smt贴片加工

smt贴片加工是目前电子组装行业里非常流行的一种技术和工艺。SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称。smt贴片加工应用的行业包括家用电器、工业电器、工业设备、医疗电子设备、车载设备、移动终端设备、通讯设备、航天航空设备、智能家居、AI设备等领域。

smt贴片加工流程：

SMT基本工艺构成要素:　锡膏印刷--> 零件贴装-->过炉固化-->回流焊接-->AOI光学检测--> 维修--> 分板-->磨板-->洗板。

一、锡膏印刷：其作用是将无锡膏漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机，位于SMT生产线的最前端。

二、零件贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。

三、过炉固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。

四、回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。

所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。

五、AOI光学检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备为自动光学检测（AOI），订单量通常在上万以上，订单量小的就通过人工检测。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后。

六、维修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返修。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在AOI光学检测后。

七、分板：其作用是对多连板PCBA进行切分，使之分开形成单独个体，一般采用V-cut与机器切割方式。

八、磨板：其作用是对有毛刺的部位进行磨砂，使其变得光滑平整。

九、 洗板：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。分人工清洗和清洗机清洗，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。

SMT贴片加工的优点:

一、组装密度高、电子产品体积小、重量轻。

二、可靠性高、安全性强、抗震能力强、焊点缺陷率低。

三、高频特性好。减少了电磁和射频干扰。

四、易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。